قیمت منبع دوجداره تانکر آب فلزی

  • منبع دوجداره
  • منبع دوجداره

تانکر مخزن تهران فولاد ( تولید کننده انواع منبع وجداره و منبع کویل دار و تانکر مخزن )

تولید کننده انواع تانکر مخزن، منبع دوجداره، منبع کویل دار، منبع شوفاژ، مبدل حرارتی، فیلتر شنی، سختی گیر

نمونه کارهای منبع دوجداره و منبع کویل دار

تانکر مخزن

منبع کویل دار ( تولید تانکر مخرن فولاد صنعت)

شرکت تهران فولاد ( تولید کننده تانکر مخزن فولاد صنعت) فروش منبع کویل دار تهران فولاد،معتبرترین شرکت ساخت منابع کویل دار و دوجداره موتورخانه، قیمت منبع کویلدار، استاندارد منبع کویل دار، تعویض منبع کویل دار، فروش منبع کویل دار، منبع کویل دار موتورخانه کلیک صنعت،مطمین ترین خرید خود را از ما داشته باشید.

منبع کویل دار ایستاده تانکر مخزن ( فولاد صنعت)

در موتورخانه ها بیشتر از منابع تانکر مخزن کویلی ایستاده ( فولاد صنعت) استفاده می کنند. منبع شوفاژ خانه تماس با ما 09123759577
به دلیل اینکه اولا نصب آن راحت تر است، تعمیر و تعویض آن بهتر است و میزان مساحتی که در موتورخانه می گیرد کمتر است. 

این منبع در موتورخانه هایی که جای بیشتری دارد بسیار بهتر است.
این نوع منبع در ظرفیت های برابر به صرفه تر است. چرا که طول کویل بیشتر بوده و باعث ارزانتر تمام شدن این نوع منبع خواهد بود.
نصب این منبع به مراتب سخت تر از نصب منبع کویلی ایستاده است. چرا که قضای بیشتری را در موتورخانه گرفته و بالا تر از دیگ قرار میگیرد.

تفاوت منبع دوجداره و منبع کویل دار – راهنمای کامل

منبع دوجداره و منبع کویل دار دو نوع مختلف از مبدل‌های حرارتی هستند که برای تولید و ذخیره آب گرم در موتورخانه‌ها استفاده می‌شوند.
این دو نوع منبع از نظر ساختار، کاربرد، مزایا و معایب با هم تفاوت دارند.
در این مقاله به شما راهنمای کامل تفاوت منبع دوجداره و منبع کویل دار را ارائه می‌دهیم. با ما همراه باشید.

منبع دوجداره چیست؟

منبع دوجداره یک نوع مبدل حرارتی است که از دو استوانه فلزی تو در تو و هم مرکز تشکیل شده است.
استوانه بیرونی با قطر بیشتر و طول کمتر بوده و استوانه داخلی به قطر کمتر و اندکی طول بیشتر.
در جدار خارجی آب گرم مدار حرارت مرکزی که توسط دیگ تولید شده، به طور مرتب جریان دارد و درون استوانه داخلی آب سرد از شبکه آبرسانی وارد شده و پس از تبادل حرارت با آب گرم دیگ که در جدار خارجی در گردش است، گرم شده و برای مصرف به ساختمان می‌رود.

تماس مستقیم

آب در گردش در استوانه داخلی و خارجی به هیچ وجه در تماس مستقیم با یکدیگر نیستند و انتقال حرارت از طریق جداره فی ما بین و به طریق هدایت حرارتی و سپس جریان همرفت صورت می‌پذیرد.
در اصل آب گرم بهداشتی به طور غیر مستقیم و با استفاده از آب گرم مدار حرارت مرکزی تولید می‌شود که نسبت به گرم کردن مستقیم آب گرم مصرفی از نظر بهداشتی و فنی ارجحیت دارد.

منبع کویل دار چیست؟

منبع کویل دار یا کویلی، نوع دیگری از مبدل حرارتی است که از یک استوانه فلزی و یک یا چند رشته کویل تشکیل شده است.
کویل‌ها از جنس مس، استیل یا گالوانیزه می‌باشند و شکل آن‌ها مارپیچ، حلزونی یا یو شکل است.
در این منبع، آب گرم از دیگ خارج شده و وارد کویل‌ها می‌شود و کویل‌ها یا لوله‌های مسی حاوی آب گرم، به‌عنوان منبع گرم شدن آب سردِ ورودی به مخزن عمل می‌کنند.

تبادل حرارت

آب سرد از شبکه آبرسانی وارد مخزن می‌شود و پس از تبادل حرارت با کویل‌ها، گرم شده و برای مصرف به ساختمان می‌رود.
آب در گردش در کویل‌ها و مخزن به هیچ وجه در تماس مستقیم با یکدیگر نیستند و انتقال حرارت از طریق کویل‌ها و به طریق هدایت حرارتی و سپس جریان همرفت صورت می‌پذیرد.
در اصل آب گرم بهداشتی به طور غیر مستقیم و با استفاده از آب گرم مدار حرارت مرکزی تولید می‌شود.

تفاوت منبع دوجداره و منبع کویل دار

منبع دوجداره و منبع کویل دار از نظر ساختار، کاربرد، مزایا و معایب با هم تفاوت دارند.

در این بخش به بررسی این تفاوت‌ها می‌پردازیم.

تفاوت ساختاری

تفاوت اصلی منبع دوجداره و منبع کویل دار در ساختار آن‌ها است.
منبع دوجداره از دو استوانه فلزی تو در تو و هم مرکز تشکیل شده است.
منبع کویل دار از یک استوانه فلزی و یک یا چند رشته کویل تشکیل شده است.
این تفاوت ساختاری باعث می‌شود که منبع دوجداره دارای ظرفیت بیشتری نسبت به منبع کویل دار باشد.

انتقال بهتر

همچنین منبع دوجداره دارای انتقال حرارت بهتری نسبت به منبع کویل دار باشد.
زیرا در منبع دوجداره، جداره فی ما بین دو استوانه، مانعی برای انتقال حرارت نیست و تماس مستقیم بین آب گرم و آب سرد وجود دارد.
اما در منبع کویل دار، کویل‌ها مانعی برای انتقال حرارت هستند و تماس مستقیم بین آب گرم و آب سرد وجود ندارد.

تفاوت کاربردی

تفاوت دیگری که بین منبع دوجداره و منبع کویل دار وجود دارد، در کاربرد آن‌ها است.
منبع دوجداره بیشتر برای پروژه‌های کوچک و متوسط مناسب است.
زیرا منبع دوجداره دارای ظرفیت کمتری نسبت به منبع کویل دار است و نیاز به فضای کمتری برای نصب دارد و همچنین منبع دوجداره دارای تنظیم دما و فشار آسان تری نسبت به منبع کویل دار است. اما منبع کویل دار بیشتر برای پروژه‌های بزرگ و پیچیده مناسب است.
زیرا منبع کویل دار دارای ظرفیت بیشتری نسبت به منبع دوجداره است و نیاز به فضای بیشتری برای نصب دارد.
همچنین منبع کویل دار دارای تنظیم دما و فشار دقیق تری نسبت به منبع دوجداره است.

تفاوت مزایا و معایب

تفاوت دیگری که بین منبع دوجداره و منبع کویل دار وجود دارد، در مزایا و معایب آن‌ها است. منبع دوجداره دارای مزایای زیر است:

  • انتقال حرارت بهتر و راندمان بالاتر
  • نصب و سرویس آسان تر
  • تنظیم دما و فشار آسان تر
  • عدم نیاز به عایق حرارتی

اما منبع دوجداره هم دارای معایبی است که عبارتند از:

  • ظرفیت کمتر و نیاز به تخلیه و پر کردن مکرر
  • نیاز به فضای کمتر برای نصب
  • خطر ترک و نشت در جداره فی ما بین
  • عدم قابلیت جوشکاری و تعمیر در صورت خرابی

منبع کویل دار دارای مزایای زیر است:

  • ظرفیت بیشتر و نیاز به تخلیه و پر کردن کمتر
  • نیاز به فضای بیشتر برای نصب
  • عدم خطر ترک و نشت در کویل‌ها
  • قابلیت جوشکاری و تعمیر در صورت خرابی

اما منبع کویل دار هم دارای معایبی است که عبارتند از:

  • انتقال حرارت کمتر و راندمان پایین تر
  • نصب و سرویس دشوار تر
  • تنظیم دما و فشار دقیق تر
  • نیاز به عایق حرارتی

نتیجه گیری

منبع دوجداره و منبع کویل دار دو نوع مختلف از مبدل‌های حرارتی هستند که برای تولید و ذخیره آب گرم در موتورخانه‌ها استفاده می‌شوند.
این دو نوع منبع از نظر ساختار، کاربرد، مزایا و معایب با هم تفاوت دارند.
منبع دوجداره از دو استوانه فلزی تو در تو و هم مرکز تشکیل شده است و دارای انتقال حرارت بهتر، نصب و سرویس آسان تر، تنظیم دما و فشار آسان تر و عدم نیاز به عایق حرارتی است.

ظرفیت کمتر

اما دارای ظرفیت کمتر، نیاز به فضای کمتر، خطر ترک و نشت و عدم قابلیت تعمیر است.
منبع کویل دار از یک استوانه فلزی و یک یا چند رشته کویل تشکیل شده است و دارای ظرفیت بیشتر، نیاز به فضای بیشتر، عدم خطر ترک و نشت و قابلیت تعمیر است.
اما دارای انتقال حرارت کمتر، نصب و سرویس دشوار تر، تنظیم دما و فشار دقیق تر و نیاز به عایق حرارتی است.
برای انتخاب منبع دوجداره یا منبع کویل دار باید به نوع و اندازه پروژه، نیاز مصرفی آب گرم، فضای موج و در موتورخانه، هزینه و زمان، کیفیت و ایمنی توجه کرد.

telegram

در تلگرام با ما همراه باشید.

سوالات متداول

منبع دوجداره یکی از تجهیزات مهم موتورخانه است که وظیفه تامین آب گرم مصرفی را دارد.
این منبع از دو استوانه تو در تو تشکیل شده است که آب شهری در استوانه داخلی و آب گرم بویلر در استوانه بیرونی جریان دارد.
منبع دوجداره از نظر ظرفیت، جنس، ضخامت و نحوه نصب متفاوت است.
در این مقاله به معرفی، مزایا، معایب و نکات مهم درباره منبع دوجداره خواهیم پرداخت.

معرفی منبع دوجداره

منبع دوجداره یک نوع مبدل حرارتی غیر مستقیم است که آب شهری را بدون تماس مستقیم با شعله گرم می کند.
این منبع از دو محفظه استوانه ای شکل تو در تو تشکیل شده است
که محفظه بیرونی برای عبور آب گرم بویلر و محفظه داخلی به منظور عبور و نگهداری آب گرم مصرفی قرار داده شده است.

رفت و برگشت آب

دو راه عبور کاملا مجزا برای رفت و برگشت آب بر روی منبع تعبیه شده است.
معمولا جنس این منابع از ورقه های فولادی گالونیزه است به دلیل اینکه مقاومت بالایی در برابر خوردگی و پوسیدگی دارند.
از مخزن دوجداره در ظرفیت های پایین حرارتی استفاده می کنند، اما برای بهره مندی از ظرفیت های بالاتر از منبع کویل دار استفاده می شود.
متداول ترین گنجایش منبع دوجداره معمولا بین 300 تا 2000 لیتر می باشد، که به منظور گرم کردن آب ساختمان و شوفاژ مورد بهره برداری قرار می گیرد.

مزایا و معایب منبع دوجداره

منبع دوجداره هم مانند سایر سیستم های گرمایشی دارای مزایا و معایب خاص خود می باشد، که در این قسمت از مقاله به شناخت آنها می پردازیم.

مزایای منبع دوجداره

  • هزینه پایین تعمیر و سرویس
  • قیمت خرید معقول و مناسب نسبت به فن کویل و سایر تجهیزات
  • توانایی گرم نگه داشتن آب مصرفی بدون نیاز به پمپ گردش (سیرکولاتور) در فصل گرما
  • افت فشار بسیار پایین

معایب منبع دوجداره

  • اشغال فضای زیاد نسبت به فن کویل
  • کاهش راندمان کاری آن در ابعاد بزرگتر
  • آسیب پذیری و سوراخ شدن دیواره منبع
  • عدم به کارگیری در حین رسوب زدایی و یا اسیدشویی منبع دوجداره
  • دشوار بودن تعمیر دیواره آسیب دیده و سوراخ شده

نکات مهم درباره منبع دوجداره

برای استفاده بهینه و مطمئن از منبع دوجداره، باید به چند نکته مهم توجه کرد. این نکات عبارتند از:

  1. انتخاب منبع دوجداره با ظرفیت مناسب بر اساس نیاز مصرفی و ظرفیت حرارتی دیگ
  2. انجام سرویس و تعمیر منظم و دوره ای منبع دوجداره برای جلوگیری از رسوب و خوردگی
  3. نصب و اتصال منبع دوجداره به دیگ و شبکه آب با رعایت استانداردهای فنی و ایمنی
  4. تنظیم فشار و دمای آب گرم مصرفی با استفاده از ولو و ترموستات
  5. کنترل و جایگزینی دریچه های اطمینان و ایمنی در صورت نیاز
  6. استفاده از عایق حرارتی مناسب برای کاهش اتلاف حرارت و افزایش راندمان

نتیجه گیری

منبع دوجداره یکی از تجهیزات موتورخانه است که برای تامین آب گرم مصرفی به کار می رود.
این منبع از دو استوانه تو در تو تشکیل شده است که آب شهری در استوانه داخلی و آب گرم بویلر در استوانه بیرونی جریان دارد.
منبع دوجداره دارای مزایا و معایب خاص خود است که باید در انتخاب، نصب و استفاده از آن به آنها توجه کرد.
همچنین برای بهره وری بیشتر از منبع دوجداره، باید به نکات مهمی که در این مقاله بیان شد، عمل کرد. امیدواریم که این مقاله برای شما مفید و آموزنده بوده باشد.

نحوه نصب ساختمان منبع دوجداره موتورخانه

نصب ساختمان منبع دوجداره موتورخانه یکی از مراحل مهم در راه اندازی سیستم گرمایشی است که باید با دقت و توجه انجام شود.
برای نصب ساختمان منبع دوجداره موتورخانه باید به مراحل زیر عمل کرد:

  1. انتخاب محل مناسب برای نصب ساختمان منبع دوجداره موتورخانه.
    این محل باید دارای فضای کافی، دسترسی آسان، ایمنی لازم و نزدیکی به دیگ و شبکه آب باشد.
  2. تهیه و بررسی تجهیزات و لوازم مورد نیاز برای نصب ساختمان منبع دوجداره موتورخانه.
    این تجهیزات و لوازم شامل ساختمان منبع دوجداره موتورخانه، دریچه های اطمینان و ایمنی، ولو و ترموستات، لوله ها، اتصالات، عایق حرارتی، ابزار و وسایل مورد نیاز می باشند.
  3. اتصال ساختمان منبع دوجداره موتورخانه به دیگ و شبکه آب با استفاده از لوله ها و اتصالات مناسب.
    باید مراقب بود که جهت جریان آب در لوله ها را رعایت کرد و از بستن ولو ها جلوگیری کرد.

ادامه مطلب

  1. نصب دریچه های اطمینان و ایمنی بر روی ساختمان منبع دوجداره موتورخانه.
    باید مطمئن شد که دریچه ها با فشار و دمای مجاز سازگار باشند و به درستی کار کنند.
  2. نصب ولو و ترموستات بر روی خروجی آب گرم مصرفی.
    باید تنظیمات ولو و ترموستات را بر اساس نیاز مصرفی و استانداردهای فنی انجام داد.
  3. پوشش دادن ساختمان منبع دوجداره موتورخانه و لوله ها با عایق حرارتی مناسب.
    باید از عایق حرارتی با کیفیت و ضخامت مناسب استفاده کرد و از برش و پارگی آن جلوگیری کرد.
  4. آزمایش و راه اندازی ساختمان منبع دوجداره موتورخانه.
    باید از عملکرد صحیح ساختمان منبع دوجداره موتورخانه و تجهیزات مرتبط با آن اطمینان حاصل کرد و از عدم وجود نشتی و اختلال در جریان آب مطمئن شد.

ساختمان منبع

دوجداره موتورخانه یک نوع مبدل حرارتی غیر مستقیم است که آب شهری را بدون تماس مستقیم با شعله گرم می کند.
این ساختمان از دو محفظه استوانه ای شکل تو در تو تشکیل شده است که محفظه بیرونی برای عبور آب گرم بویلر و محفظه داخلی به منظور عبور و نگهداری آب گرم مصرفی قرار داده شده است.
دو راه عبور کاملا مجزا برای رفت و برگشت آب بر روی ساختمان تعبیه شده است.

جنس

معمولا جنس این ساختمان از ورقه های فولادی گالونیزه است به دلیل اینکه مقاومت بالایی در برابر خوردگی و پوسیدگی دارند.
از ساختمان منبع دوجداره موتورخانه در ظرفیت های پایین حرارتی استفاده می کنند، اما برای بهره مندی از ظرفیت های بالاتر از ساختمان منبع کویل دار موتورخانه استفاده می شود.
متداول ترین گنجایش ساختمان منبع دوجداره موتورخانه معمولا بین 300 تا 2000 لیتر می باشد
که به منظور گرم کردن آب ساختمان و شوفاژ مورد بهره برداری قرار می گیرد.

اجزای ساختمان منبع دوجداره موتورخانه

ساختمان منبع دوجداره موتورخانه از اجزای مختلفی تشکیل شده است که هر یک نقش خاصی در عملکرد آن دارند. این اجزا عبارتند از:

  • استوانه داخلی: این استوانه از ورقه های فولادی گالونیزه با ضخامت بیشتر از استوانه بیرونی ساخته شده است و آب شهری را در خود نگه می دارد. این استوانه دارای یک ورودی و یک خروجی است که به شبکه آب ساختمان متصل می شود.
  • استوانه بیرونی: این استوانه از ورقه های فولادی گالونیزه با ضخامت کمتر از استوانه داخلی ساخته شده است و آب گرم بویلر را در خود جریان می دهد. این استوانه دارای یک ورودی و یک خروجی است که به شبکه گرمایش ساختمان متصل می شود.
  • عایق حرارتی:

  • این عایق از مواد مختلفی مانند پشم سنگ، پلی استایرن، پلی اورتان و غیره ساخته شده است و بر روی دیواره های داخلی و بیرونی استوانه ها قرار می گیرد و باعث کاهش اتلاف حرارت و افزایش راندمان می شود.
  • دریچه های اطمینان و ایمنی: این دریچه ها برای کنترل فشار و جلوگیری از انفجار منبع دوجداره موتورخانه نصب می شوند. این دریچه ها در صورت افزایش فشار بیش از حد مجاز، آب را به خارج از منبع تخلیه می کنند.
  • ولو و ترموستات: این قطعات برای تنظیم دمای آب گرم مصرفی به کار می روند. ولو برای باز و بسته کردن جریان آب و ترموستات برای اندازه گیری و کنترل دمای آب مورد استفاده قرار می گیرد.

منبع دو جداره یکی از تجهیزات گرمایشی است که برای تامین آب گرم مصرفی به کار می رود. این منبع از دو استوانه تو در تو تشکیل شده است که آب شهری در استوانه داخلی و آب گرم بویلر در استوانه بیرونی جریان دارد. مشخصات فنی منبع دو جداره شامل ابعاد، وزن، ضخامت ورق، ظرفیت، فشار، دما و راندمان منبع دو جداره می باشد. این مشخصات برای انتخاب، نصب و استفاده از منبع دو جداره مهم و مؤثر هستند. در این مقاله به بررسی و توضیح مشخصات فنی منبع دو جداره خواهیم پرداخت.

ابعاد منبع دو جداره

ابعاد منبع دو جداره شامل طول و قطر منبع می باشد. ابعاد منبع دو جداره بر اساس ظرفیت منبع تعیین می شود. معمولا منبع دو جداره به صورت افقی (خوابیده) ساخته می شود و طول آن بیشتر از قطر آن است. ابعاد منبع دو جداره باید با فضای موجود در موتورخانه سازگار باشد. در جدول زیر ابعاد منبع دو جداره برای ظرفیت های مختلف آورده شده است.

ظرفیت (لیتر) طول (میلیمتر) قطر (میلیمتر)
200 1200 600
300 1500 650
400 1700 700
500 1800 750
600 1900 800
800 2000 720
1000 2200 800
1500 2500 900

وزن منبع دو جداره

وزن منبع دو جداره شامل وزن خالص و وزن با آب منبع می باشد. وزن خالص منبع دو جداره بر اساس ضخامت ورق و ابعاد منبع محاسبه می شود. وزن با آب منبع دو جداره بر اساس ظرفیت و چگالی آب محاسبه می شود. وزن منبع دو جداره باید با ظرفیت باربری سازه موتورخانه سازگار باشد. در جدول زیر وزن منبع دو جداره برای ظرفیت های مختلف آورده شده است.

ظرفیت (لیتر) وزن خالص (کیلوگرم) وزن با آب (کیلوگرم)
200 120 320
300 150 450
400 180 580
500 210 710
600 240 840
800 310 1110
1000 360 1360
1500 480 1980

ضخامت ورق منبع دو جداره

ضخامت ورق منبع دو جداره شامل ضخامت ورق داخلی و ضخامت ورق بیرونی منبع دو جداره می باشد. ضخامت ورق منبع دو جداره بر اساس فشار و دمای کاری منبع تعیین می شود. ضخامت ورق منبع دو جداره باید با استانداردهای فنی و ایمنی سازگار باشد. در جدول زیر ضخامت ورق منبع دو جداره برای ظرفیت های مختلف آورده شده است.

ظرفیت (لیتر) ضخامت ورق داخلی (میلیمتر) ضخامت ورق بیرونی (میلیمتر)
200 2.5 2
300 2.5 2
400 3 2
500 3 2
600 3 2
800 3.5 2.5
1000 3.5 2.5
1500 4 3

ظرفیت منبع دو جداره

ظرفیت منبع دو جداره مقدار آب گرم مصرفی را نشان می دهد که منبع می تواند در خود نگه دارد. ظرفیت منبع دو جداره بر اساس نیاز مصرفی و ظرفیت حرارتی دیگ انتخاب می شود. ظرفیت منبع دو جداره باید با توجه به تعداد نفرات مصرف کننده و میزان مصرف روزانه آب گرم تعیین شود. در جدول زیر ظرفیت منبع دو جداره برای تعداد نفرات مختلف آورده شده است.

تعداد نفرات ظرفیت منبع دو جداره (لیتر)
1 50
2 100
3 150
4 200
5 250
6 300
7 350
8 400

فشار منبع دو جداره

فشار منبع دو جداره مقدار فشار آب شهری و آب گرم بویلر را نشان می دهد که در استوانه های منبع جریان دارد. فشار منبع دو جداره بر اساس فشار شبکه آب و شبکه گرمایش تعیین می شود. فشار منبع دو جداره باید با استانداردهای فنی و ایمنی سازگار باشد. در جدول زیر فشار منبع دو جداره برای ظرفیت های مختلف آورده شده است.

ظرفیت (لیتر) فشار آب شهری (بار) فشار آب گرم بویلر (بار)
200 6 3
300 6 3
400 6 3
500 6 3
600 6 3
800 6 3
1000 6 3
1500 6 3

دمای منبع دو جداره

دمای منبع دو جداره مقدار دمای آب شهری و آب گرم بویلر را نشان می دهد که در استوانه های منبع جریان دارد. دمای منبع دو جداره بر اساس دمای شبکه آب و شبکه گرمایش تعیین می شود. دمای منبع دو جداره باید با توجه به نیاز مصرفی و استانداردهای فنی و ایمنی تنظیم شود. در جدول زیر دمای منبع دو جداره برای ظرفیت های مختلف آورده شده است.

ظرفیت (لیتر) دمای آب شهری (درجه سانتیگراد) دمای آب گرم بویلر (درجه سانتیگراد) دمای آب گرم مصرفی (درجه سانتیگراد)
200 10 90 60

منبع کویل دار یکی از تجهیزات گرمایشی است که برای تامین آب گرم مصرفی به کار می رود. این منبع از یک مخزن آب شهری و یک یا چند کویل مسی تشکیل شده است که آب گرم یا بخار دیگ در آن جریان دارد. منبع کویل دار یک مبدل حرارتی است که آب شهری را به صورت غیر مستقیم گرم می کند.

انتخاب ظرفیت

ظرفیت منبع کویل دار یکی از مراحل مهم در طراحی و راه اندازی سیستم گرمایشی است که باید با دقت و توجه انجام شود.
ظرفیت منبع کویل دار باید با توجه به نیاز مصرفی آب گرم، ظرفیت حرارتی دیگ، فضای موجود در موتورخانه و استانداردهای فنی و ایمنی تعیین شود.
در این مقاله به بررسی و توضیح عوامل مؤثر بر انتخاب ظرفیت منبع کویل دار و روش محاسبه آن خواهیم پرداخت.

نیاز مصرفی آب گرم

نیاز مصرفی آب گرم یکی از عوامل اصلی در انتخاب ظرفیت منبع کویل دار است. برای محاسبه نیاز مصرفی آب گرم باید به موارد زیر توجه کرد:

  • کاربری پروژه: اینکه پروژه اداری، تجاری، مسکونی، هتل و … است.
  • تعداد واحدهای پروژه: ساختمان چند واحد دارد و هر واحد چند نفر جمعیت دارد.
  • تعداد و مشخصات سرویس‌های پروژه: هر واحد چند سرویس عمومی و خصوصی دارد و هر سرویس چه تجهیزاتی دارد.
  • میزان مصرف آب گرم هر تجهیز: برای هر تجهیز چه مقدار آب گرم در یک دوره زمانی مصرف می شود.
  • ضریب تقاضا: اینکه چه مقدار از تجهیزات همزمان استفاده می شوند و چه مقدار از آب گرم مورد نیاز است.

برای محاسبه نیاز مصرفی آب گرم می توان از جداول و فرمول‌های موجود در منابع معتبر فنی و مهندسی استفاده کرد.

برای مثال، در جدول زیر میزان مصرف آب گرم برای برخی از تجهیزات رایج آورده شده است.

تجهیز میزان مصرف آب گرم (لیتر)
شیر دوش 10
شیر شستشو 5
شیر ظرفشویی 3
شیر لباسشویی 15
وان حمام 50

برای محاسبه نیاز مصرفی آب گرم کل پروژه باید تعداد واحدها و سرویس‌ها و تجهیزات را با میزان مصرف هر کدام ضرب کرده و سپس در ضریب تقاضا که از جدول زیر پیدا می شود ضرب کرد.

در جدول زیر ضریب تقاضا برای تعداد نفرات مختلف آورده شده است.

تعداد نفرات ضریب تقاضا
1 1
2 0.8
3 0.7
4 0.6
5 0.5
6 0.4
7 0.3
8 0.2

با استفاده از این جداول و فرمول‌ها می توان نیاز مصرفی آب گرم کل پروژه را به صورت زیر محاسبه کرد:

$$Q = \sum_{i=1}^{n} N_i \times S_i \times E_i \times D_i \times F_i$$

که در آن:

  • $Q$ نیاز مصرفی آب گرم کل پروژه به لیتر است.
  • $n$ تعداد واحدهای پروژه است.
  • $N_i$ تعداد نفرات واحد $i$ ام است.
  • $S_i$ تعداد سرویس‌های واحد $i$ ام است.
  • $E_i$ تعداد تجهیزات هر سرویس واحد $i$ ام است.
  • $D_i$ میزان مصرف آب گرم هر تجهیز به لیتر است.
  • $F_i$ ضریب تقاضا برای تعداد نفرات واحد $i$ ام است.

ظرفیت حرارتی دیگ

ظرفیت حرارتی دیگ یکی از عوامل مؤثر در انتخاب ظرفیت منبع کویل دار است. ظرفیت حرارتی دیگ مقدار حرارتی است که دیگ می تواند در یک دوره زمانی تولید کند. ظرفیت حرارتی دیگ بر اساس نوع سوخت، مدل دیگ، راندمان دیگ و دمای آب ورودی و خروجی دیگ تعیین می شود. ظرفیت حرارتی دیگ باید با توجه به نیاز حرارتی پروژه و استانداردهای فنی و ایمنی تعیین شود. برای محاسبه ظرفیت حرارتی دیگ می توان از جداول و فرمول‌های موجود در منابع معتبر فنی و مهندسی استفاده کرد. برای مثال، در جدول زیر ظرفیت حرارتی دیگ برای نوع سوخت گاز طبیعی آورده شده است.

مدل دیگ ظرفیت حرارتی دیگ (کیلوکالری در ساعت)
A 10000
B 20000
C 30000
D 40000
E 50000

برای محاسبه ظرفیت حرارتی دیگ می توان از فرمول زیر استفاده کرد:

$$Q = C \times H \times E \times (T_2 – T_1)$$

که در آن:

  • $Q$ ظرفیت حرارتی دیگ به کیلوکالری در ساعت است.
  • $C$ مقدار سوخت مصرفی دیگ به متر مکعب در ساعت است.
  • $H$ حرارت احتراق سوخت به کیلوکالری در متر مکعب است.
  • $E$ راندمان دیگ به درصد است.
  • $T_2$ دمای آب خروجی دیگ به درجه سانتیگراد است.
  • $T_1$ دمای آب ورودی دیگ به درجه سانتیگراد است.

فضای موجود در موتورخانه

فضای موجود در موتورخانه یکی از عوامل محدود کننده در انتخاب ظرفیت منبع کویل دار است.
فضای موجود در موتورخانه باید به گونه ای باشد که بتوان منبع کویل دار را به راحتی نصب و سرویس کرد.
همچنین باید فضای کافی برای گردش هوا و ایمنی در موتورخانه وجود داشته باشد.
برای انتخاب ظرفیت منبع کویل دار باید ابعاد و وزن منبع را با فضای موجود در موتورخانه مقایسه کرد.
در جدول زیر ابعاد و وزن منبع کویل دار برای ظرفیت های مختلف آورده شده است.

ظرفیت (لیتر) طول (میلیمتر) قطر (میلیمتر) وزن خالص (کیلوگرم) وزن با آب (کیلوگرم)
200 1400 600 140 340
300 1600 650 170 470
400 1800 700 200 600
500 1900 750 230 730
600 2000 800 260 860
800 2200 850 330 1130
1000 2400 900 380 1380
1500 2700 1000 500 2000

استانداردهای فنی و ایمنی

استانداردهای فنی و ایمنی یکی از عوامل مهم در انتخاب ظرفیت منبع کویل دار است.
استانداردهای فنی و ایمنی شامل مقررات و ضوابطی است که باید در طراحی، ساخت، نصب و راه اندازی منبع کویل دار رعایت شود.
استانداردهای فنی و ایمنی برای حفظ کیفیت، کارایی و امنیت منبع کویل دار ضروری است.
استانداردهای فنی و ایمنی بر اساس مقررات ملی و بین المللی تعیین می شود.
برای انتخاب ظرفیت منبع کویل دار باید از استانداردهای فنی و ایمنی مربوط به موارد زیر اطلاع داشت:

  • مواد و جنس ساخت منبع کویل دار:

  • باید از مواد و جنس مناسب برای ساخت منبع کویل دار استفاده شود که مقاومت بالایی در برابر فشار، دما، خوردگی و پوسیدگی داشته باشند.
  • ضخامت ورق و جوش منبع کویل دار:

باید از ضخامت ورق و جوش مناسب برای ساخت منبع کویل دار استفاده شود که تحمل بالایی در برابر فشار و دما داشته باشند.

  • فشار و دمای کاری منبع کویل دار:

باید از فشار و دمای کاری مناسب برای منبع کویل دار استفاده شود که با ظرفیت حرارتی دیگ و نیاز مصرفی آب گرم سازگار باشند.

  • دریچه های اطمینان و ایمنی منبع کویل دار:

باید از دریچه های اطمینان و ایمنی مناسب برای منبع کویل دار استفاده شود که در صورت افزایش فشار و دما بیش از حد مجاز، آب یا بخار را به خارج از منبع تخلیه کنند.

  • عایق حرارتی منبع کویل دار:

باید از عایق حرارتی مناسب برای منبع کویل دار استفاده شود که باعث کاهش اتلاف حرارت و افزایش راندمان شود.

  • ولو و ترموستات منبع کویل دار:

باید از ولو و ترموستات مناسب برای منبع کویل دار استفاده شود که بتوانند دمای آب گرم مصرفی را تنظیم و کنترل کنند.

روش محاسبه ظرفیت منبع کویل دار

برای محاسبه ظرفیت منبع کویل دار می توان از روش های مختلفی استفاده کرد.
یکی از روش های رایج و ساده این است که ظرفیت منبع کویل دار را برابر با نیاز مصرفی آب گرم در یک دوره زمانی معین در نظر بگیریم.
برای مثال، اگر نیاز مصرفی آب گرم در یک ساعت 1000 لیتر باشد، ظرفیت منبع کویل دار را 1000 لیتر در نظر می گیریم.
این روش برای پروژه های کوچک و متوسط مناسب است.

پروژه های بزرگ و پیچیده

اما برای پروژه های بزرگ و پیچیده، این روش ممکن است منجر به انتخاب ظرفیت بیش از حد یا کمتر از حد منبع کویل دار شود.
برای این پروژه ها، باید از روش های پیشرفته تری استفاده کرد که با در نظر گرفتن عوامل متعددی مانند نوسانات مصرف آب گرم، زمان بازیابی منبع کویل دار، تعداد و مشخصات کویل ها، ضریب ایمنی و غیره، ظرفیت منبع کویل دار را به صورت دقیق تر محاسبه کنند.
برای استفاده از این روش ها، باید از نرم افزارهای مخصوص و منابع معتبر فنی و مهندسی کمک گرفت.

نتیجه گیری

انتخاب ظرفیت منبع کویل دار یکی از مراحل مهم در طراحی و راه اندازی سیستم گرمایشی است که باید با دقت و توجه انجام شود.
ظرفیت منبع کویل دار باید با توجه به نیاز مصرفی آب گرم، ظرفیت حرارتی دیگ، فضای موجود در موتورخانه و استانداردهای فنی و ایمنی تعیین شود.
برای محاسبه ظرفیت منبع کویل دار می توان از روش های مختلفی استفاده کرد.
یکی از روش های رایج و ساده این است که ظرفیت منبع کویل دار را برابر با نیاز مصرفی آب گرم در یک دوره زمانی معین در نظر بگیریم.

ادامه مطلب

اما برای پروژه های بزرگ و پیچیده، باید از روش های پیشرفته تری استفاده کرد که با در نظر گرفتن عوامل متعددی مانند نوسانات مصرف آب گرم، زمان بازیابی منبع کویل دار، تعداد و مشخصات کویل ها، ضریب ایمنی و غیره، ظرفیت منبع کویل دار را به صورت دقیق تر محاسبه کنند.
برای استفاده از این روش ها، باید از نرم افزارهای مخصوص و منابع معتبر فنی و مهندسی کمک گرفت.
امیدواریم که این مقاله برای شما مفید و آموزنده باشد.

برای استفاده بهینه و مطمئن از ساختمان منبع دوجداره موتورخانه، باید به چند نکته مهم توجه کرد. این نکات عبارتند از:

  • انتخاب ساختمان منبع دوجداره موتورخانه با ظرفیت مناسب بر اساس نیاز مصرفی و ظرفیت حرارتی دیگ
  • انجام سرویس و تعمیر منظم و دوره ای ساختمان منبع دوجداره موتورخانه برای جلوگیری از رسوب و خوردگی
  • رعایت استانداردهای فنی و ایمنی در نصب و راه اندازی ساختمان منبع دوجداره موتورخانه
  • کنترل و جایگزینی دریچه های اطمینان و ایمنی در صورت نیاز
  • تنظیم فشار و دمای آب گرم مصرفی با استفاده از ولو و ترموستات
  • استفاده از عایق حرارتی مناسب برای کاهش اتلاف حرارت و افزایش راندمان

منبع کویلدار یکی از رایج ترین روش های تولید و ذخیره آبگرم برای مصارف خانگی، تجاری و صنعتی است.
این نوع مخازن از یک استوانه فلزی، دو عدسی محدب و یک یا چند رشته کویل تشکیل شده است.
کویل ها از جنس مس، استیل یا گالوانیزه می باشند و شکل آن ها مارپیچ، حلزونی یا یو شکل است.
جوشکاری منبع کویلدار یکی از مراحل مهم در ساخت و نصب این نوع مخازن است.
جوشکاری منبع کویلدار باید با رعایت اصول فنی، استانداردهای ایمنی و کیفیت انجام شود.
در این مقاله به شما راهنمای کامل جوشکاری منبع کویلدار را ارائه می دهیم.

انواع جوشکاری منبع کویلدار

جوشکاری منبع کویلدار می تواند به دو صورت انجام شود:
جوشکاری الکتریکی و جوشکاری گازی. هر دو روش جوشکاری مزایا و معایب خود را دارند که در ادامه به آن ها می پردازیم.

جوشکاری الکتریکی منبع کویلدار

جوشکاری الکتریکی منبع کویلدار روشی است که در آن از جریان الکتریکی برای گرم کردن و ذوب کردن فلزات استفاده می شود.
این روش جوشکاری دارای مزایای زیر است:

  • سرعت بالا در جوشکاری
  • کنترل دقیق بر روی دما و فشار جوش
  • کیفیت بالا و پایداری جوش
  • عدم نیاز به گازهای محافظ
  • عدم تولید دود و گازهای سمی

اما این روش جوشکاری هم دارای معایبی است که عبارتند از:

  • هزینه بالای تجهیزات و مصرف برق
  • نیاز به دانش و مهارت بالای جوشکار
  • خطر برق گرفتگی و آتش سوزی
  • تولید اشعه فرابنفش و حرارت زیاد

جوشکاری الکتریکی منبع کویلدار می تواند به دو روش انجام شود:

جوشکاری قوس الکتریکی و جوشکاری مقاومت الکتریکی. در جوشکاری قوس الکتریکی، از یک الکترود مصرفی یا غیر مصرفی برای ایجاد قوس الکتریکی بین قطعات فلزی استفاده می شود.
در جوشکاری مقاومت الکتریکی، از یک الکترود ثابت برای اعمال فشار و جریان الکتریکی به قطعات فلزی استفاده می شود.
هر دو روش جوشکاری قوس و مقاومت الکتریکی می توانند با یا بدون مواد افزودنی انجام شوند.

جوشکاری گازی منبع کویلدار

جوشکاری گازی منبع کویلدار روشی است که در آن از گازهای احتراقی برای گرم کردن و ذوب کردن فلزات استفاده می شود. این روش جوشکاری دارای مزایای زیر است:

  • هزینه پایین تجهیزات و مصرف گاز
  • سهولت در انجام جوشکاری
  • قابلیت جوشکاری فلزات مختلف
  • عدم تولید اشعه فرابنفش و حرارت زیاد

اما این روش جوشکاری هم دارای معایبی است که عبارتند از:

  • سرعت پایین در جوشکاری
  • نیاز به گازهای محافظ
  • تولید دود و گازهای سمی
  • خطر آتش سوزی و انفجار

جوشکاری گازی منبع کویلدار می تواند به دو روش انجام شود:
جوشکاری اکسی اسیتیلن و جوشکاری اکسی پروپان. در جوشکاری اکسی اسیتیلن، از گاز اکسیژن و اسیتیلن برای ایجاد شعله احتراقی استفاده می شود.
در جوشکاری اکسی پروپان، از گاز اکسیژن و پروپان برای ایجاد شعله احتراقی استفاده می شود.
هر دو روش جوشکاری اکسی اسیتیلن و اکسی پروپان می توانند با یا بدون مواد افزودنی انجام شوند.

روش انتخاب جوشکاری منبع کویلدار

برای انتخاب روش جوشکاری منبع کویلدار باید به موارد زیر توجه کرد:

  • نوع و جنس فلزات: باید از روش جوشکاری مناسب برای نوع و جنس فلزات استفاده شود که باعث ایجاد تغییرات فیزیکی و شیمیایی نشود.
  • ضخامت و شکل قطعات: باید از روش جوشکاری مناسب برای ضخامت و شکل قطعات استفاده شود که باعث ایجاد تنش و تغییر شکل نشود.
  • دما و فشار کاری:

  • باید از روش جوشکاری مناسب برای دما و فشار کاری استفاده شود که باعث ایجاد ترک و نشت نشود.
  • هزینه و زمان: باید از روش جوشکاری مناسب برای هزینه و زمان استفاده شود که باعث افزایش سود و کاهش زمان تحویل نشود.
  • کیفیت و ایمنی: باید از روش جوشکاری مناسب برای کیفیت و ایمنی استفاده شود که باعث افزایش عمر و کارایی و کاهش خطرات نشود.

برای مقایسه روش های جوشکاری الکتریکی و گازی منبع کویلدار می توان از جدول زیر استفاده کرد:

روش جوشکاری نوع و جنس فلزات ضخامت و شکل قطعات دما و فشار کاری هزینه و زمان کیفیت و ایمنی
الکتریکی مناسب برای فلزات مختلف مناسب برای قطعات نازک و پیچیده مناسب برای دما و فشار بالا بالا بالا
گازی مناسب برای فلزات غیر فروس مناسب برای قطعات ضخیم و ساده مناسب برای دما و فشار پایین پایین پایین

نتیجه گیری

جوشکاری منبع کویلدار یکی از مراحل مهم در ساخت و نصب این نوع مخازن آبگرم است.
جوشکاری منبع کویلدار می تواند به دو صورت الکتریکی و گازی انجام شود.
هر دو روش جوشکاری مزایا و معایب خود را دارند که باید با توجه به نوع و جنس فلزات، ضخامت و شکل قطعات، دما و فشار کاری، هزینه و زمان، کیفیت و ایمنی انتخاب شوند.
برای انتخاب روش جوشکاری منبع کویلدار باید از جداول و فرمول‌های موجود در منابع معتبر فنی و مهندسی استفاده کرد.

مخازن تحت فشار امروزه در کاربردهای صنعتی و غیر صنعتی کاربردهای گسترده ای دارند.
این مخازن از یک محفظه مستحکم ساخته شده اند و عمدتاً برای ذخیره سازی سیالات (مایعات و گازها) در فشارهای مختلف مورد استفاده قرار می گیرند.
یکی از کاربردهای متداول مخازن تحت فشار در تاسیسات آبرسانی ساختمان ها، کارگاه ها و یا کارخانجات است.
این نوع مخزن تحت فشار را احتمالاً در موتورخانه ها، پارکینگ ها و یا پشت بام خانه ها نیز مشاهده کرده باشید.
این مخازن با ذخیره سازی آب با فشار مناسب، نیاز به روشن و خاموش شدن های مکرر پمپ را کاهش می دهد.
برای اطلاع بیشتر در این خصوص مقاله منبع تحت فشار پمپ آب را مطالعه نمایید.

همچنین تانکر مخزن تحت فشار، عنصری ضروری در پروسه تولید مواد تجاری و صنعتی هستند.
به این نقش مهم،کاربرد این مخازن در تاسیسات آبرسانی ساختمانی را هم اضافه کنید؛
انواع مختلفی از این تانکر مخزن طراحی و تولید می شوند. در ادامه این متن، انواع مختلف تانکر مخزن تحت فشار را با توجه به کاربرد و ساخت آن ها برای شما همراهان سایت مخزن آب دات کام آورده ایم.

تانکر مخزن

انواع مختلف تانکر مخزن تحت فشار بر حسب کاربرد در این بخش، سه نوع پرکاربرد را معرفی می کنیم.

١ – مخازن ذخیره سازی آب

بدون شک پرکاربرد ترین نوع مخزن تحت فشار، مخازن تحت فشار پمپ آب هستند.
در سیستمهای آبرسانی ساختمانها بسیار پرکاربرد هستند.
این مخازن بسیار آشنا معمولا به صورت عمودی و یا افقی و در رنگ های قرمز، آبی و زرد طراحی و تولید می شوند؛
اگرچه انواع کروی این مخازن هم موجود هستند و مورد استفاده قرار می گیرند. مانند مخازن ۲۴ لیتری تحت فشار.

هوای فشرده

در این مخازن هوای فشرده به وسیله تیوپ یا دیافراگم از آب ذخیره شده جدا می شود و به کمک همین هوای فشرده شده آب ذخیره شده به بیرون مخزن هدایت می شود. کاربرد اصلی این مخازن، ذخیره مایعات است . |
مخازن تحت فشار برای ذخیره گاز مانند کپسولهای آشنای گاز خانگی و کپسول گاز خودرو شکل دیگریاز مخازن تحت فشار برای دخیره سازی هستند.
مخازن ذخیره در اندازه ها و با استفاده از مواد مختلفی تولید می شوند که ما در بخش بعدی به طور کامل این دسته بندی ها را توضیح داده ایم.

٢ – مخازن مبدل حرارت

دومین نوع پرکاربرد مخازن تحت فشار، مخازن مبدل حرارت هستند.
این مبدل های حرارتی (مخازن کویل دار) تقریبا در تمامی جنبه های زندگی، از خدمات غذایی گرفته تا مصارف صنعتی، فرآوری و ساخت مدرن را امکان پذیر می کنند.
شکی نیست که گرما (دمای بالا) ، به خودی خود، می تواند نقش مخربی داشته باشد،
بنابراین در طراحی و ساخت هر نوع مبدل حرارتی ای توجه ویژه ای به مواد اولیه و سازنده آن می شود.

هدف این کار این است که مخزن کویل دار بتواند برای مدت زمان طولانی تری، بهترین عملکرد را داشته باشد.
ماده پایه در ساخت این مخازن فولاد کربن است؛ اما معمولا از آلیاژ های سخت تری نیز در تولید این مخازن
استفاده می شود.

٣ – مخازن فرآیند

مخزن فرآیند و یا پروسس تانک – به انگلیسی Process Vessel – محفظه ای است که بمنظور انجام دادن قسمتی از یک فرآیند بزرگتر، طراحی، تجهیز و تولید می شود.
از این مخازن در صنایع مختلفی همچون صنایع شیمیایی، پتروشیمی، غذایی به خصوص لبنیات، هسته ای و… استفاده می شود.
مخازن رآکتورهای شرکتهای پتروشیمی از این دست می باشند.

کاربرد این مخازن :

حرارت دهی، سرد کردن، نگه داری و فرآوری محصولات غذایی
تجزیه مواد در صنایع مختلف
ترکیب مواد در صنایع مختلف
خالص سازی مواد گوناگون
جنس مخازن فرآیند ارتباط مستقیم با کاربرد آن ها دارد. این مخازن با ظرفیت های مختلفی تولید می شوند.

هر ٣ نوع مخزن، ذخیره سازی، کویل دار و فرآیند، باید از طراحی مناسب، مواد اولیه مرغوب و تولید با کیفیت برخوردار باشند.
عدم رعایت و وجود هر یک از خصوصیات گفته شده، می تواند به کیفیت محصول نهایی ضربه بزند.

دسته بندی دیگری که برای تانکر مخزن تحت فشار وجود دارد بر حسب ماده سازنده اولیه این مخازن است.در این دسته بندی، مخازن تحت فشار به ۴ گروه تقسیم می شوند. ما در ادامه این متن، هر ۴ گروه را برای شما عزیزان توضیح داده ایم.

نسل اول

تانکر مخزن تمام فلزی که از فولاد ساخته شده اند. این تانکر مخزن برای ذخیره مایعات و گازها در فرآیند های صنعتی استفاده می شوند.
تانکر مخزن تمام فلزی وزن بالایی دارند که همین خصوصیت حمل و نقل آنها را مشکل می کند.
در خصوص تانکر مخزن تحت فشار آب خانگی در ایران و البته بسیاری از کشورها کماکان از ورقه های فولادی استفاده می شود. برای اطلاع از عملکرد این مخازن تحت فشار مقاله منبع تحت فشار چگونه کار می کند؟

نسل دوم

در تانکر مخزن این گروه، یک لایه فیبر کربن به منظور تقویت، به محیط داخلی مخزن استیل اضافه می شود. این نوع مخازن از وزن کمتر و استحکام بیشتری نسبت به مخازن نوع اول برخوردار هستند.

نسل سوم

نسل سوم تانکر مخزن تحت فشار، مخازن کامپوزیت با الیاف کربن هستند که درون آنها یک مخزن استیل یا آلمینیومی وجود دارد. این تانکر مخزن قابلیت تحمل فشار بیشتری را نسبت به دو نسل قبلی دارند.

نسل چهارم

نسل چهارم تانکر مخزن تحت فشار، مخازن تمام فیبر کربنی هستند که آستر داخلی آنها از جنس پلی آمید و پلی اتیلن است. تانکر مخزن نسل ۴ از وزن بسیار پایین تر و مقاومت خیلی بالاتری برخوردارند.